FBE (Fusion Bonded Epoxy) premaz za cevi

Cev s prevleko FBE je cev iz ogljikovega ali nizkolegiranega jekla, brezšivna ali varjena, zaščitena s tovarniško nanešenim termoreaktivnim epoksi praškastim premazom. Jekleno podlago je mogoče izdelati z brezšivnimi, HFW/ERW, LSAW ali SSAW postopki v skladu z API 5L, ASTM, EN ali projektno specifičnimi zahtevami za cevi, medtem ko je sistem FBE določen ločeno glede na delovno temperaturo, pogoje zakopavanja ali potopitve, način namestitve in izpostavljenost mehanskim poškodbam. Med proizvodnjo je površina cevi razmaščena, abrazivno peskana do zahtevane čistoče in sidrnega profila, segreta v kvalificiranem oknu za nanos prahu in elektrostatično popršena z epoksi prahom. Prah se ob stiku z vročim jeklom stopi, zmoči peskalni profil, želira in kemično navzkrižno poveže ter tvori neprekinjen termostabilen film, ki se oprime neposredno na podlago.

Ta vezana prevleka omejuje stik med jeklom in vlago v tleh, podtalnico, raztopljenimi solmi in drugimi jedkimi vrstami ter se običajno uporablja v povezavi s pravilno zasnovanim sistemom katodne zaščite za zakopane ali potopljene naftovode in plinovode. Izraz FBE opisuje samo sistem zaščitnega premaza; Ne opredeljuje razreda jekla, proizvodne poti, debeline stene, konstrukcijskega tlaka ali mehanskih lastnosti osnovne cevi.

Odvisno od delovne temperature, načina namestitve in izpostavljenosti mehanskim poškodbam lahko cev s prevleko FBE uporablja:

• Enoslojni zunanji FBE;
• Dvoslojni FBE z zunanjim slojem, odpornim proti obrabi;
• FBE kot temeljni premaz za nadzor korozije v sistemu 3LPE ali 3LPP;
• Notranja obloga FBE, če to zahtevajo delovni medij in veljavni standard za vodo ali procesne cevi.

Zunanji in notranji sistem FBE je treba določiti ločeno. Prašek, ki je primeren za zunanje vkopane cevi, ni samodejno primeren za pitno vodo, proizvodno vodo, kemikalije, visokotemperaturno notranjo uporabo ali funkcije za izboljšanje pretoka.

Tipične aplikacije

Prevleka FBE se uporablja tam, kjer mora biti zaščita pred korozijo merljiva z nadzorovano pripravo površine, nanosom prevleke, pregledom DFT, zaznavanjem počitnic, popravilom in sledljivimi zapisi o sproščanju.

Naftovodi in plinovodi: zunanji premaz FBE se nanese na zakopane ali potopljene transportne cevovode, zbirne in pretočne vode. Prevleka izolira jeklo pred mokro zemljo, podtalnico in raztopljeno ionsko kontaminacijo ter ohranja združljivost s katodno zaščito. Pri izbiri je treba upoštevati delovno temperaturo, stanje tal, deformacijo cevi, zasnovo spojev na terenu, kakovost zasipanja in pričakovano obremenitev med transportom, polaganjem in izkopom.

Enoslojni FBE je primeren, kadar so poškodbe vgradnje nadzorovane. Dvoslojni ali proti obrabi odporen FBE je mogoče določiti za križišča avtocest, križišča rek, vodoravno usmerjeno vrtanje (HDD) in druge razpone, ki so izpostavljeni večjim udarcem, strganju ali poškodbam zaradi vlečenja.

Vodovodne in sanitarne cevi: FBE premaz in oblogo je mogoče nanesti na jeklene vodovodne cevi in ​​priključke v skladu z AWWA C213 in zahtevami projekta. Zunanji premaz ščiti zakopano jeklo pred korozijo na strani tal, medtem ko mora biti notranji premaz posebej kvalificiran za transportno vodo ali odpadno vodo.

Za oskrbo s pitno vodo mora specifikacija opredeliti zahtevano sanitarno odobritev za pitno vodo, stanje strjevanja, dovoljene meje odvzema, preskusno metodo prekinitve, zahtevo glede čistoče in obdelavo zvarjenih koncev, prirobnic in spojev na terenu.

Priključki in ventili: FBE se lahko nanese na kolena, T-kratnike, reduktorje, telesa ventilov in druge komponente železnih ali jeklenih cevi. Ti izdelki zahtevajo dodatno kontrolo okoli robov, robov zvarov, prehodov telesa, pip, votlin in nepravilnih geometrij, ker lahko elektrostatična zaščita in lokalne toplotne izgube ustvarijo območja tankega filma.

Če so vključeni ventili ali hidranti, mora obseg premaza razlikovati med zunanjimi FBE in notranjimi zaščitnimi premazi. AWWA C550 velja posebej za notranje premaze ventilov in hidrantov, primerne za oskrbo z vodo, in ni splošni standard za zunanje premaze za jeklene cevi.

Armatura, odvisno od projekta: Epoksi, vezan na taljenje, se uporablja tudi pri armiranju jekla za zmanjšanje stika s kloridi in vlago v betonskih konstrukcijah. Vendar armaturne palice s prevleko FBE upoštevajo posebne standarde glede materiala, upogibanja, ravnanja in popravil. Podatki o kvalifikaciji armaturne palice se ne smejo uporabljati kot dokaz o sprejemljivosti v projektu cevi, prevlečene s FBE.

Obseg specifikacije prevleke cevi in ​​sprejemljive točke

Praktična specifikacija premaza FBE povezuje vsako polje naročila z merljivim zapisom o proizvodnji ali pregledu. Končne zahteve se običajno izvajajo z odobrenim načrtom inšpekcijskih pregledov in preskusov (ITP).

Povzetek specifikacij za RFQ za prevleko cevovoda

Koncept	Tipična definicija v RFQ/ITP	Osredotočenost na sprejemanje
Sistem premazov	Enojni nanos FBE, dvojni nanos FBE, proti obrabi odporen FBE ali FBE kot temeljni premaz znotraj 3LPE/3LPP	Konstrukcija sistema ustreza delovni temperaturi, načinu vgradnje in izpostavljenosti mehanskim poškodbam
Osnovna cev	Standard, izdaja, razred, proizvodna pot, OD, debelina stene, dolžina in končno stanje	Pravilen material in geometrija cevi vstopita v linijo za nanašanje premazov
Priprava površine	Stopnja čistoče, kvalificiran profil sidra, omejitve prahu in topne kontaminacije	Jeklena površina je primerna za stabilen oprijem premaza
DFT/debelina	Najmanjše, nazivno ali dovoljeno območje, vzorec odčitkov in merilna metoda	Debelina filma je zadostna in je enakomerno porazdeljena brez presežkov
Preskus diskontinuitete/poroznosti	Tip detektorja, napetostna osnova, obseg pregleda, pravila za popravilo in ponovno testiranje	Prevleka tvori neprekinjeno oviro proti koroziji brez odprtih prekinitev
Konci cevi/območje brez premaza (zmanjšanje)	Zmanjšana dolžina in toleranca, poševno stanje in začasna zaščita	Varjenje na terenu in premazovanje spojev na terenu se lahko izvedeta brez kontaminacije ali dimenzionalnega konflikta
Popravila	Odobren material za popravilo, metoda priprave, največja velikost popravila in obvezni ponovni pregled	Lokalne napake se zaprejo v nadzorovanem in dokumentiranem procesu
Sledljivost	ID cevi, povezan s številko serije, serijo premaza, serijo prahu, poročila o inšpekcijskih pregledih in seznam pakiranja	Fizični cevovod ostane povezan s celotno datoteko izdaje

Za enoslojne zunanje FBE, ki se uporabljajo v cevovodih za transport nafte in plina, ISO 21809-2:2026 obravnava kvalifikacijo, uporabo, inšpekcijo, testiranje, ravnanje in skladiščenje. AMPP/NACE SP0394-2023 zagotavlja dodatne industrijske prakse za enoslojne zunanje FBE, ki se uporabljajo v rastlinah.

CSA Z245.20:22 velja za fuzijski epoksidni zunanji premaz za jeklene cevi, ki se uporablja v rastlinah. CSA Z245.21 zajema polietilensko prevleko in se ne sme uporabljati kot primarna referenca za prevleko FBE.

AWWA C213-22 se uporablja pri določanju FBE premazov ali oblog za jeklene vodovodne cevi in ​​fitinge. AWWA C550-24 velja za notranje zaščitne premaze ventilov in hidrantov v njihovem deklariranem obsegu oskrbe z vodo.

V naročilnici mora biti navedena zahtevana izdaja in morebitni dodatki k projektu. Sklicevanje na standard ne odpravi potrebe po opredelitvi DFT, projektne temperature, zmanjšanja, mejnih vrednosti popravil, kvalifikacijskih preizkusov, pogostosti pregledov in projektne dokumentacije.

Postopek nanašanja (priprava površine, predgretje, prašenje, taljenje in strjevanje)

 

Učinkovitost prevleke FBE se ugotovi, preden prah doseže cev. Površinsko stanje, termični nadzor, ravnanje s prahom in zgodovino strjevanja je treba vzdrževati znotraj kvalificiranega procesnega okna skozi celotno proizvodnjo.

1. Priprava površine

Olje, mast, začasni premazi, ostanki oznak in druga umazanija se odstranijo pred abrazivnim peskanjem. Jeklene napake, kot so ostri robovi, luske, brizganje zvara in dvignjeni brusni robovi, je treba popraviti, ker tanek duroplastni film ne more zanesljivo prekriti nesprejemljivih pogojev podlage.

Cev je nato abrazivno peskana do določene stopnje čistosti, običajno ISO 8501-1 Sa 2½ ali SSPC-SP 10/NACE No. 2, kadar to zahteva veljavni postopek. Peskanje ustvari tudi sidrni profil, ki daje prednost mehanskemu vprijemu med FBE in jeklom.

Pregled lahko vključuje:

• vizualna primerjava čistosti;
• merjenje površinskega profila z repliko traku ali kalibriranim profilnim instrumentom;
• ocena prahu;
• analiza topnih soli, kadar je določena;
• pregled površinske temperature in rosišča cevi;
• potrditev, da sta bila ohlapna abrazivna in vdelana kontaminacija odstranjena;
• nadzor intervala med peskanjem in premazom.

Potreben sidrni profil je določen z izbranim prahom FBE in kvalificiranim postopkom nanosa. Fiksni obseg profilov se ne sme samodejno prenesti iz drugega prašnega sistema.

2. Predgretje

Čista cev se ogreva z indukcijskimi tuljavami ali drugim odobrenim ogrevalnim sistemom. Jeklo mora doseči posebno okno za nanašanje prahu, preden vstopi v kabino za pršenje.

Nadzor temperature mora upoštevati:

• debelina stene in toplotna zmogljivost cevi;
• enakomernost obodne temperature;
• nihanje temperature vzdolž cevi;
• izguba toplote v bližini koncev in območij zmanjšanja;
• hitrost nanosne linije;
• potreben čas geliranja in strjevanja;
• kalibrirani infrardeči in kontaktni temperaturni instrumenti.

Temperatura jekla pod kvalificiranim razponom lahko povzroči nepopolno taljenje, slabo omočenje površine, šibek oprijem in nezadostno utrjevanje. Previsoka temperatura lahko pospeši geliranje, zmanjša prožnost filma, poškoduje prašek ali povzroči nepravilno strjevanje. Proizvodni dnevnik mora vsebovati dejanske izmerjene temperature in ne le nastavitev grelnika.

3. Elektrostatični nanos prahu

Elektrostatično nabit prah FBE se razprši na ozemljeno in segreto jekleno cev. Prah se ob stiku stopi, teče proti profilu peskanja in se veže skupaj v neprekinjen film.

Nadzor aplikacij običajno vključuje:

• ime in številka serije praška;
• pogoji shranjevanja in rok uporabnosti praška;
• mejne vrednosti neobdelanega in pridobljenega prahu;
• položaj in napetost brizgalnih pištol;
• hitrost dovajanja prahu;
• vrtenje cevi ali hitrost tekočega traku;
• čiščenje pršilne kabine;
• nanašanje na zvarne šive;
• maskiranje in nadzor območij rezanja;
• debelina filma na koncih cevi in ​​geometrijski prehodi.

Lokalni DFT je treba preveriti na zvarnih šivih, območjih tal, koncih cevi in ​​drugih mestih, kjer lahko geometrija površine ali temperaturne spremembe vplivajo na nanašanje premaza.

4. Sušenje in hlajenje

Ob nanosu preostala toplota jekla omogoča, da se staljeni epoksi želira in kemično premreži. Zahtevani pogoji strjevanja so odvisni od formulacije prahu, zgodovine temperature jekla, debeline filma in časa, ki je pretekel pred kaljenjem z vodo.

Odobreni postopek mora opredeliti:

• sprejemljivo temperaturno okno aplikacije;
• minimalni čas sušenja ali zadrževanja;
• omejitve hitrosti proge;
• čas pred gašenjem z vodo;
• dodatno naknadno segrevanje po potrebi;
• metoda preverjanja strjevanja;
• ukrepanje po odstopanju temperature ali hitrosti proge.

Diferencialno vrstično kalorimetrijo je mogoče uporabiti, kadar je potrebno za oceno lastnosti prahu, obnašanja steklastega prehoda ali stopnje utrjevanja. Pogostost testiranja in merila sprejemljivosti morajo slediti veljavnemu standardu, kvalifikaciji premaza in ITP projekta.

Hlajenje se začne šele, ko je doseženo zadostno strjevanje. V skladu s kvalificiranim postopkom se lahko uporabi kaljenje z zrakom, kaljenje z vodo ali stopenjsko hlajenje. Prezgodnje kaljenje lahko moti utrjevanje, medtem ko lahko nenadzorovano ravnanje pred ustreznim hlajenjem označi ali deformira končni premaz.

Después del enfriamiento, la tubería recubierta con FBE pasa a la inspección visual, la medición del DFT, la detección de discontinuidades, la verificación del cutback, la reparación permitida, el reensayo, el marcado y el almacenamiento protegido.

Ključni atributi uspešnosti

 

Epoksi premaz, vezan na taljenje, je izbran, ker je njegovo delovanje mogoče povezati z določenimi kvalifikacijskimi testi in merljivimi kontrolami proizvodnje.

Zaščita pred korozijo: Strjen film ločuje jeklo od vlage, kisika, soli in drugih zunanjih korozivnih sredstev. Delovanje je odvisno od kontinuitete premaza, adhezije, strjevanja, debeline filma in primernosti izbranega prahu za dejansko delovno okolje.

Visoka oprijemljivost: FBE se oprime neposredno na pravilno pripravljeno jeklo. Stabilen oprijem zahteva nadzorovano čiščenje, sidrni profil, temperaturo nanosa, strjevanje in zaščito pred kontaminacijo med peskanjem in premazom.

Odpornost na kemikalije: Kvalificirani sistemi FBE so lahko odporni na različne kemikalije v tleh, komponente podtalnice in cevovodna okolja. Kemična odpornost je odvisna od izdelka in temperature in jo je treba potrditi glede na dejansko izpostavljenost, ne pa opisati kot neomejeno odpornost.

Odpornost na katodno ločevanje: Pri cevovodih, ki delujejo s katodno zaščito, se sistem prevleke rutinsko ocenjuje glede odpornosti na ločevanje okrog namerne napake pod določeno obremenitvijo, elektrolitom, temperaturo in časom izpostavljenosti. Rezultati kvalifikacij niso zamenljivi med praški, cikli strjevanja ali delovnimi temperaturami.

Trdnost in fleksibilnost: kvalificiran sistem FBE nudi odpornost na udarce med rokovanjem in lahko sprejme nadzorovano deformacijo cevi. Dejanska fleksibilnost je odvisna od kemije prahu, DFT, utrjevanja, premera cevi, debeline stene in pogojev upogibanja. Dvoslojne sisteme je mogoče izbrati, kjer je potrebna večja odpornost proti obrabi in poškodbam vgradnje.

Gladka površina, ki jo je mogoče pregledati: Zunanji FBE zagotavlja gladko površino, ki olajša vizualni pregled, DFT in pregled prekinitev. Ne zmanjša notranjega pretočnega upora cevi, saj se nahaja na zunanji strani cevi. Zmanjšanje notranje hrapavosti je mogoče omeniti le, če se nanese ločeno določen in kvalificiran FBE notranji premaz.

Sistemski vmesniki: epoksi temeljni premaz in epoksi barva

Dokumenti o premazih pogosto vključujejo več izrazov v zvezi z epoksidom, ker različni premazi in različna delovna mesta zahtevajo različne metode nanašanja.

• Epoksi temeljni premaz: V večslojnih zunanjih premaznih sistemih (npr. poliolefinskih sistemih) je epoksidni osnovni premaz pogosto opisan kot epoksidni temeljni premaz, ker pritrdi sistem na peskano jeklo in služi kot primarna korozijska bariera. Na številnih proizvodnih linijah FBE deluje kot epoksidna temeljna plast v celotni strukturi sistema. • Dvoslojni FBE, odporen proti obrabi (opredeljen s projektom): Kjer se tveganje poškodb med namestitvijo poveča na križiščih (avtoceste, vodne poti in preobremenjene storitve), se lahko določijo dvoslojni ali proti obrabi odporni FBE sistemi, ki zagotavljajo dodatno mehansko zaščito poleg standardne enoslojne FBE prevleke. plast. • Epoksi barva: na območjih spajanja na terenu, krivuljah v delavnicah in pri lokalnih popravilih se praškasta fuzija, ki se uporablja v obratu, običajno ne nanese ponovno na mestu. Na teh območjih so epoksidni materiali, ki se nanašajo s tekočino, pogosto določeni kot epoksidna barva za črtasto prevleko, popravke ali popravila, ki jim sledi ponovni preskus neprekinjenosti, da se dobro sprejmejo.

Vrste in različice

Premaz FBE je dobavljen v različnih konstrukcijah, odvisno od izpostavljenosti koroziji, delovne temperature in nevarnosti poškodb med namestitvijo.

Single Coat FBE: enoslojni termoreaktivni epoksidni prah, vezan neposredno na pripravljeno jeklo. Uporablja se kot primarna zunanja zaščita pred korozijo, kjer so ravnanje s cevmi, stanje jarka in poškodbe zasipa ustrezno nadzorovani.

RFQ mora opredeliti kvalifikacijo prahu, DFT, pripravo površine, okno nanašanja in strjevanja, zmanjšanje, preskušanje prekinitev, omejitve popravil in zapise o sledljivosti.

Dvoslojni FBE: Dvoslojna konstrukcija doda proti obrabi odporno ali mehansko ojačano zunanjo plast nad glavnim protikorozijskim FBE. Uporablja se na križiščih, neravnem terenu, vleku HDD in drugih lokacijah, kjer je posamezna plast lahko izpostavljena večjim mehanskim poškodbam.

Dvoslojni FBE ne odpravlja potrebe po skrbnem ravnanju, ustreznih valjih, oblazinjenih nosilcih, združljivem premazu na terenu in pregledu po namestitvi.

Večslojni sistemi – 3LPE in 3LPP: FBE tvori prvo plast za nadzor korozije v troslojni poliolefinski prevleki. Lepilna plast veže FBE na zunanjo plast PE ali PP, medtem ko poliolefin zagotavlja dodatno mehansko zaščito in zaščito pred vlago.

Zahtevek za ponudbo mora vsebovati celoten sistem 3LPE ali 3LPP, posamezne zahteve za vsako plast, skupno debelino, geometrijo zmanjšanja, preskuse lupljenja ali lepljenja, pregled prekinitev, sistem popravil in paket sledljivosti.

Paket pregleda in dokumentacije

Sprejem prevleke FBE je običajno zaključen, ko lahko kupec (1) preveri, ali se sistem prevleke in obseg inšpekcijskega pregleda ujemata z RFQ/ITP, (2) sledi vsaki dolžini cevi do lota prevleke in njenega testnega zapisa ter (3) potrdi, da so bila popravila in ponovni preizkusi zaključeni in zabeleženi brez odprtih zadržkov.

Tipični rezultati vključujejo: • Zapisi o nadzoru materiala in procesa: postopek nanašanja premazov in ITP (odobren projekt), zapisi o vhodnih inšpekcijskih pregledih, certifikati serije/serije epoksidnega prahu (CoA), sledljivost serije, nadzor skladiščenja/roka uporabnosti in linijski procesni parametri, ki zajemajo nadzor abraziva, tarče površinskega profila in temperaturno okno predgretja (180–250 stopinj), uporabljeno v proizvodnji. Dokazi priprave površine in nanašanja: preverjanje čistoče (npr. Sa 2½ / NACE št. . 2, kjer je določeno), odčitki površinskega profila (npr. 50–100 μm, kjer je navedeno navedeno), odčitki temperature predgretja vzdolž cevovoda in dnevniki uporabe, ki podpirajo ponovljivost v celotni proizvodni seriji in na koncih/območjih zmanjšanja. • Poročila o inšpekcijskih pregledih končanega premaza: rezultati DFT s sledljivo identifikacijo instrumenta in definiranim vzorcem odčitavanja (min/povprečje/max v primerjavi z določenim obsegom), zapisi o preskusu diskontinuitete (jeep), ki označujejo kriterije preskusne obremenitve, obseg pokritosti, rezultate in najdene prekinitve, plus testne opombe vizualni pregled stanja premaza in skladnost konca/zmanjšanja. â'‹ Paket zapiranja popravila in ponovnega testiranja: Zapis popravil s podrobnostmi o vrsti napake, lokaciji (glede na ID cevi in ​​položaju), materialu/metodi popravila, potrditvi strjevanja (če je potrebno) in zahtevanih rezultatih ponovnega testiranja (ponovni preskus prekinitve in kakršno koli dodatno preverjanje DFT) do izpolnitve sprejemljivosti kontinuitete brez odprtih popravil. â'Œ Datoteka o sledljivosti in sprostitvi: matrika sledljivosti, ki povezuje oznako/ID cevi s serijo premaza in serijo praška, številke poročila o inšpekciji (DFT/prekinitve/popravila) in elemente pakirnega seznama, podprto s potrdili o kalibraciji opreme za inšpekcijo (merilnik DFT, detektor prekinitev, temperaturni instrumenti) in projektno definirane kvalifikacijske/laboratorijske evidence, kadar je to potrebno (npr. adhezija, katodna ločitev, udarec/abrazija).

Dobava in podpora pri izvedbi projekta

GNEE podpira dostavo premaza FBE z usklajevanjem obsega premaza z merljivimi dokazi o sprejetju, tako da se lahko pregled RFQ, izvedba ITP in odobritev izdaje zaključijo ob prvi predložitvi.

Pokritost izvedbe običajno vključuje: Potrditev obsega: tip premaznega sistema (enoslojni FBE, proti obrabi odporen dvoslojni FBE ali FBE kot epoksidni temeljni premaz na 3LPE/3LPP), okno DFT, merila za prekinitev (jeep), dolžino zmanjšanja, omejitve popravil in zahteve za ponovno testiranje v skladu z metodo namestitve in vmesnikom za vezavo na terenu. Nadzor serije in dokumentov: Identifikacija cevi, povezana s serijo premaza in serijo praška, z odčitki DFT, zapisi o preskusu diskontinuitete in zapisi o popravilih/ponovnih preskusih, organizirani glede na dolžino cevi ali serijo in povezani s postavkami embalažnega seznama. Zaščita pri ravnanju: Zaščita pred rezom in poševnino/koncem je definirana in uporabljena za zmanjšanje škode med nakladanjem, transportom in rokovanjem na dvorišču, ohranjanje doslednih končnih pogojev za varjenje na terenu in premazovanje spojev. Datoteka za izdajo: konsolidiran paket, ki združuje zapise o postopku nanašanja premazov, rezultate inšpekcij, dokazila o umerjanju/kvalificiranju (opredeljeno s projektom), korespondenco o sledljivosti in dokumente za pošiljanje v strukturo, pripravljeno za pregled, da se čim bolj zmanjšajo cikli ponovne predložitve.

Brezplačna ponudba

Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)

V1: Kaj je fuzijski epoksi premaz in kaj pomeni "fuzijski" premaz FBE? A1: Epoksidni premaz na fuzijski osnovi je epoksidni praškasti premaz, ki se nanese na predhodno segreto jeklo; "fuzija" je taljenje prahu in njegovo vlaženje na vroči površini jekla, njegov tok, dokler ne tvori neprekinjenega filma, in njegovo kasnejše strjevanje, dokler ne postane zamrežena epoksidna pregrada.

V2: Ali obstaja razlika med premazom FBE in praškastim premazom FBE? A2: FBE premaz opisuje končno strjen premaz na cevi ali komponenti, medtem ko FBE praškasti premaz poudarja praškasti material in postopek nanašanja prahu, ki se uporablja za oblikovanje premaza.

V3: Kateri inšpekcijski predmeti se običajno uporabljajo za sprejem prevleke FBE na prevlečenih ceveh? A3: Sprejemanje se običajno osredotoča na porazdelitev debeline suhega filma (DFT), preskušanje diskontinuitete/poroznosti, zapise o popravilih in ponovnih preskusih, nadzor stanja zmanjšanja/konca in sledljivost, ki povezuje ID cevi s serijo premazov in zapise o pregledih.

V4: Kje se epoksi temeljni premaz in epoksi barva prilegata projektu premazovanja cevi, ki določa FBE? A4: Epoksi temeljni premaz običajno opisuje epoksi osnovni premaz v večslojnih sistemih, kjer lahko FBE deluje kot temeljni premaz, medtem ko se epoksi barva običajno uporablja za premazovanje spojev na terenu ali lokalizirana popravila, pri katerih praškasta fuzija ni ponovno uporabljena na mestu.

 

 

Zahtevajte ponudbo zdaj!