Descrição
Alloys 800H/HT são ligas reforçadas ferro reduce níquel reduce cromo, normalmente oferecidas como uma liga certificada dupla que satisfaz os requisitos elementares de ambas as ligas. A principal diferença entre os materiais das ligas 800H e 800HT é o teor restrito de alumínio e titânio, o que resulta em maiores propriedades de ruptura e tensão. São usadas para aplicações com exposição prolongada a temperaturas elevadas, onde é necessária resistência a oxidação, carburação e outros tipos de corrosão de alta temperatura. Processamento de hidrocarbonetos, fornos de tratamento térmico e geração de energia são algumas das aplicações mais comuns onde 800H e 800HT® são utilizadas. Os vasos de pressão e os componentes construídos a partir de 800H e 800HT® são aprovados pela ASME, seção VIII, Divisão 1.
Resistência à corrosão
Os altos teores de níquel e cromo nas ligas resultam em excelente resistência à oxidação, carburação e sulfidação. O alto teor de níquel também aumenta a resistência à nitruração, embora não tão bem como outras ligas, como a Alloy 600, que contém uma maior porcentagem de níquel.
Especificações
N08810 / N08811, ASTM B408, ASME SB408, ASTM B564 / ASME SB564, EN 10204 zmanjša 3,1
Fabricação e tratamento térmico
As temperaturas de trabalho a quente devem estar entre 871 degree e 1.204 degree , com formação pesada a ser realizada a temperaturas acima de 1.010 degree . Nenhuma formação deve ser realizada entre 648 degree e 871 degree , e sugere reduce se que o pré reduce aquecimento das ferramentas 260 degree para evitar o resfriamento. O resfriamento após o trabalho a quente deve ser o mais rápido possível, evitando um tempo extenso a temperaturas entre 537 degree e 760 degree . O trabalho a frio deve ser realizado em material na condição recozida.
Como o crescimento excessivo de grãos pode afetar as propriedades mecânicas, deve reduce se ter cuidado no recozimento.
O alívio de tensão é realizado entre 537 degree e 871 degree , e deve estar a uma temperatura de 1 hora por polegada de material ou por um mínimo de 11/2 horas a 871 degree , o que for maior. O recozimento de recristalização é conseguido a temperaturas entre 1.148 degree e 1.204 degree .
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