Proizvodne linije za jeklene cevi: LSAW, SSAW, ERW, brezšivne in 3LPE prevlečene

SSAW (spiralno varjeni) cevovod

GNEE zagotavlja popolne in integrirane proizvodne linije za LSAW, SSAW, ERW, brezšivne cevi in ​​protikorozijske premaze. Vsi odseki -od priprave pločevine/kolitja, oblikovanja in varjenja do nedestruktivnega testiranja (NDT), poševnega rezanja in prevleke 3LPE/FBE- so zasnovani tako, da delujejo skupaj kot en sam sistem in ne kot ločeni otoki opreme.

Ko investirate v tovarno jeklenih cevi, ne kupujete samo strojev: kupujete proizvodno zmogljivost, kakovost izdelkov in zanesljivost dobave za naslednjih 10–20 let. Slabo zasnovana linija pomeni ozka grla, nestabilno kakovost in nenehno reševanje problemov. Linija ustrezne velikosti teče gladko, proizvaja cev, ki prestane pregled, in vam pomaga pridobiti projekte.

Poleg mehanske linije integriramo sodobne inteligentne nadzorne sisteme, ki se pogosto uporabljajo v večjih kitajskih jeklarnah: proizvodni parametri, varilni tokovi, temperature, hitrosti linije in rezultati NDT se zajemajo in posodabljajo v realnem času. Ta vrsta digitalnega nadzora in beleženja podatkov vam nudi:

1. Bolj stabilna in ponovljiva kakovost izdelka
2. Celotna proizvodnja in sledljivost QA za vsak cevovod
3. Hitrejše odpravljanje težav, ko gre kaj narobe
4. Jasnejši KPI in spremljanje učinkovitosti za upravljanje obrata

Za kupca to pomeni enega samega dobavitelja, odgovornega tako za proizvodno linijo kot za njeno digitalno hrbtenico, s procesi, ki so že prilagojeni standardom API / ASTM / EN / GB, in obrat, ki ga je lažje zagnati, upravljati in vzdrževati.

Linija za proizvodnjo cevi LSAW (JCOE)

Za visokokakovostne cevovode in strukturne cevi velikega premera nudimo celotne linije JCOE LSAW, vključno z:

Faza postopka	Glavna oprema	Glavna funkcija in podprti standardi
Pregled surovin	Avtomatski UT skener pločevine + laserski sistem za označevanje	100 % odkrivanje napak, popolna sledljivost (API 5L, EN 10219)
Priprava robov	Visoko natančno rezkanje robov + upogibni stroj	Popolna geometrija poševnega varilca, toleranca ±0,1 mm
Oblikovan	J-C-O-E progresivna stiskalnica (do 3000 ton) + okvirji za predhodno upogibanje	Enakomerna okroglost, najmanjša zaostala napetost, OD do 1626 mm
Varjenje	Večžične notranje in zunanje postaje za SAW (4+4)	Zvari s popolno penetracijo, kvalificirani po API 5L/ISO 3183
Razširitev in kalibracija	9 valjčni mehanski ekspander/enota za hladno ekspanzijo	Natančna toleranca OD ±0,5 %, izboljšana meja tečenja
NDT in nadzor kakovosti	Celotno telo online/offline UT + RT na zvarnih kroglicah	100-odstotna pokritost, izpolnjuje zahteve PSL2 in EN/GB tretjih oseb
Hidrostatični preskus	Visokotlačna miza (do 500 barov) + avtomatsko tehtanje	Preveri tlačno tesnost in natančen izračun teže
Končaj	Zarezovanje, poševni rob (30 stopinj ±5 stopinj), čiščenje	Pripravljen za terensko varjenje in premazovanje, brez dodatne strojne obdelave

Ta linija je primerna za proizvodnjo cevi API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 za prenos nafte, plina in vode na dolge razdalje, kot tudi za uporabo pri težkih konstrukcijah in pilotih.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SSAW (spiralno varjeni) cevovod

Za visoko učinkovito proizvodnjo spiralnih cevi dolgih dolžin dobavljamo:

Faza postopka	Glavna oprema	Glavna funkcija in podprti standardi
Priprava zvitka	Avtomatsko odvijalo + grader + rezkanje robov + spajanje trakov	Popolna poravnava jermena, robovi pripravljeni za varjenje (API 5L, ASTM A252)
spiralno oblikovanje	Oblikovalni vlak s tremi valji z nastavljivim kotom oblikovanja (30 stopinj –70 stopinj)	Natančno krmiljenje propelerja, OD obseg 219–3048 mm
Varjenje	Večžične notranje in zunanje postaje za SAW (do 4+4) + sistem za obnovitev toka	Zvari s polnim prebojem, visoka stopnja nanosa, kvalificirani za PSL2
Spletna kontrola kakovosti	Sledenje šivom v realnem času + ultrazvočni nadzor zvara	100 % pregled zvara med proizvodnjo, izpolnjuje zahteve DNV-GL
Končno rezanje in končna obdelava	Leteča rezalna žaga + čelna stran + hidravlična enota za zaokroževanje	Čisti kvadratni konci, 30 stopinj ±5 stopinj poševnina, pripravljena za varjenje na terenu
NDT in hidrostatično testiranje	Offline full body UT + visokotlačna hidrostatična miza (do 500 barov)	Popoln pregled celovitosti, samodejno beleženje teže in dolžine
Ravnanje z materialom	Valjčni transporterji + transportni vozički + avtomatski sistem zlaganja	Varno ravnanje s cevmi, daljšimi od 18 m, zmanjšuje površinske poškodbe

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ERW (visokofrekvenčni) cevovod

Za majhne in srednje premere ponujamo visokofrekvenčne rezkarje za cevi ERW z ravnim šivom, vključno z:

Faza postopka	Glavna oprema	Glavna funkcija in podprti standardi
Priprava zvitka	Odvijalec + natančno striženje + akumulator traku + samodejno spajanje traku	Neprekinjeno podajanje, popolna poravnava robov traku (API 5L, ASTM A53)
Oblikovan	Oblikovanje kletke + rebrne prehodne škatle s hitro zamenljivimi kasetami	Natančna okroglost, obseg OD 21,3–660 mm (½″–26″)
Varjenje	Polprevodniški visokofrekvenčni varilec (200–800 kW) + impedančni valj	Varjenje s polnim prebojem pri hitrostih do 120 m/min, kvalificirano za PSL2
Odstranjevanje vrvice	Notranji in zunanji odklopni sistem (zračno ali vodno hlajen)	Čisto območje zvara, gladka ID/OD površina
Toplotna obdelava šivov	Inline indukcijska normalizacijska peč	Enotna mikrostruktura, izboljšana varilna žilavost in duktilnost
Kalibrirano in poravnano	Turkov prečni vlak + ravnalni stroj z več valji	Toleranca OD ±0,5 %, ravnost Manjše ali enako 1:2000
NDT in hidrotest	Vrtinčni tokovi + celo telo UT + hidrostatična miza (do 500 barov)	100 % pregled zvarov in karoserije, ustreza API 5L PSL2 / ASTM A53
Končaj	Rezanje, posnemanje koncev/rezovanje navojev, pakiranje in označevanje	Pripravljen za takojšnje pošiljanje ali premazovanje

Ta linija zajema ASTM A53, API 5L, EN 10219, vodovodne in plinske cevi, strukturne votle profile in druge nizkotlačne/srednjetlačne aplikacije.

Brezšivne cevi (vroče valjane in končane)

Za projekte brezšivnih cevi lahko oblikujemo in dobavimo ključno opremo za:

Faza postopka	Glavna oprema	Glavna funkcija in podprti standardi
Priprava gredice	Grelna peč s pohajajočimi žarki + sistem za centriranje in prenos gredic	Enakomerno segrevanje 1250–1280 stopinj, natančno centriranje za prebijanje
Prebijanje	Mannesmann dvovaljni prečni prebijalni stroj ali stožčasti prebijalni stroj	Izdelava votle lupine, OD 60–220 mm, stena 5–30 mm
Podaljšanje in zmanjšanje sten	Vlak s trnom (5–8 škatel) ali zadržani trn + vleka s čepom	OD območje 21,3–660 mm, stena 2,5–70 mm, ustreza API 5CT / ASTM A106
Umerjen in dodelan laminat	Razteg-reduktorski vlak (SRM) 18–28 škatel + zategovalnik	Končna toleranca OD ±0,5%, stena ±8%, popolna okroglost
Hlajenje in ravnanje	Hladilna postelja + 9 valjčni rotacijski ravnalnik	Ravnost Manjše ali enako 1:2000, nadzorovano hlajenje za mikrostrukturo
Toplotna obdelava	Normalizacijska peč / Q&T hodnih tramov + kaljenje v vodi	Polna zmogljivost Q&T za N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT in testiranje	Celotno telo UT + EC + hidrostatična klop (do 700 barov)	100 % pregled, ustreza API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
ciljna črta	Žaga razrezana po dolžini + CNC posnemanje + vrezovanje navojev + označevanje	Pripravljen na vrhunske povezave in takojšnje vkrcanje

Brezšivna linija je primerna za proizvodnjo kotlovskih cevi, OCTG, visokotlačnih cevi in ​​cevi iz visokotemperaturnih zlitin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Antikorozivni premaz in premazne linije

Za dokončanje proizvodne verige GNEE dobavlja tudi linije za zunanje in notranje premaze, prilagojene cevovodom:

Faza postopka	Glavna oprema	Glavna funkcija in podprti standardi
Priprava površine	Peskanje v zaprtem ciklu + zbiranje prahu + indukcijsko predgretje	Čiščenje SA 2.5, temperatura površine 40–60 stopinj za popoln oprijem
Primer FBE	Elektrostatične pištole za prah + sistem z vrtinčeno plastjo	Enakomerna 350–600 μm FBE plast, ustreza standardom CSA Z245.20, NACE
Lepilni sloj in PE/PP	Ekstruder + T matrica za ekstruzijo iz PE/PP lepila + stranskega ovijanja	3LPE/3LPP skupaj 2,5–4,5 mm, moč lupljenja večja ali enaka 250 N/cm pri 23 stopinjah
Gašenje in gašenje z vodo	Tunel za kaljenje vode zaprtega kroga + del za zračno hlajenje	Hitro hlajenje, preprečuje poškodbe zaradi kristalizacije PE
Odkrivanje por	Visokonapetostni enosmerni porni detektor (25 kV nastavljiv)	100 % garancija brez por, ustreza NACE SP0274
Notranji premaz (neobvezno)	Peskanje notranjosti + brizgalna cev za tekoči epoksi/FBE	300–500 μm notranja obloga za pitno vodo ali učinkovitost pretoka
Končni pregled in ravnanje	Avtomatsko označevanje, postaja za testiranje debeline/oprijema + sistem za prenos cevi	Celotno poročilo o zagotavljanju kakovosti za vsak cevovod, pripravljeno za takojšnjo odpremo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3LPE (zunanji antikorozivni sistem cevi) proizvodna linija premazov

Proizvodna linija za prevleko 3LPE je zasnovana za nanos troslojnega polietilenskega sistema-teljenega epoksi (FBE) temeljnega premaza, kopolimernega lepila in PE zunanjega plašča- na jeklene cevi za dolgoročno protikorozijsko zaščito pri zakopanih in potopljenih cevovodih. V konfiguraciji GNEE je linija za nanašanje premazov 3LPE integrirana z navzgornjimi cevnimi nizi za vzdrževanje doslednega stanja površine, nadzora temperature in hitrosti linije, kar je ključnega pomena za enakomernost debeline premaza in oprijem.

Postopek se začne s peskanjem v zaprtem ciklu, da se doseže čistost površine SA 2,5, čemur sledi indukcijsko predgretje, da se jeklena površina ohrani v nadzorovanem temperaturnem oknu, primernem za oprijem FBE. FBE premaz se nanese z elektrostatičnimi prašnimi pištolami ali prek sistema z zvrtinčeno plastjo, pri čemer se običajno proizvede enoten epoksidni premaz v območju 350–600 μm v skladu z zahtevami ISO 21809 in NACE.

Po geliranju FBE cev vstopi v odsek za ekstrudiranje lepila in PE, kjer se s pomočjo ekstruderja in sistema T-die naneseta plast kopolimernega lepila in PE zaključek. Celotna debelina prevleke je običajno nadzorovana v območju 2,5–4,5 mm za standardne sisteme 3LPE, pri čemer vrednosti oprijema luščenja običajno presegajo 250 N/cm pri 23 stopinjah, odvisno od specifikacije projekta. Tunel za kaljenje v vodi z zaprto zanko z zračnim hlajenjem stabilizira plast PE brez povzročitve kristalizacijske poškodbe ali preostalih napetosti.

Kontrola kakovosti na proizvodni liniji 3LPE premazov se izvaja preko spleta. Vsaka cev je podvržena 100-odstotnemu zaznavanju por z uporabo nastavljivega enosmernega visokonapetostnega detektorja (do 25 kV), da se preveri celovitost prevleke brez por, čemur sledijo meritve debeline, testiranje adhezije in vizualni pregled. Po potrebi je mogoče isto linijo konfigurirati za notranji epoksi ali FBE premaz, kar omogoča kombinirano zunanjo zaščito pred korozijo in rešitve za učinkovitost notranjega pretoka.

Z dobavo linije za proizvodnjo premazov 3LPE kot dela celotnega paketa za proizvodnjo in končno obdelavo cevovodov, GNEE omogoča dosledno delovanje premazov, sledljive inšpekcijske zapise in sisteme premazov, pripravljene za namestitev na cevovode brez sekundarnega ravnanja ali predelave.

Zakaj delati z GNEE na celotnih linijah

• En paket od jeklenih cevi do prevleke: LSAW, SSAW, ERW, brezšivne linije in linije za prevleke, zasnovane za skupno delovanje, namesto da bi jih sestavljali različni dobavitelji.
• Proces + oprema: ne nudimo le strojev, temveč tudi načrte procesov, izbiro opreme, seznam pripomočkov in osnovnih procesnih parametrov na podlagi standardov API/ASTM/EN.
• Podpora pri namestitvi in ​​zagonu: nadzor namestitve, zagona, poskusne proizvodnje in usposabljanja upravljavcev in vzdrževalnega osebja.
• Real Pipe Train Experience: Naše rešitve temeljijo na že delujočih obratih za projekte cevovodov, OCTG, pilotov in prevlečenih cevi na Bližnjem vzhodu, v Aziji, Evropi in Južni Ameriki.
• Inteligentna in digitalna baza za proizvodnjo jeklenih cevi: Sodobni obrati se premikajo od preproste avtomatizacije k resnično digitalni in inteligentni proizvodnji. GNEE vam lahko pomaga zgraditi ne le proizvodno linijo, ampak tudi inteligentno bazo za proizvodnjo jeklenih cevi z operacijskim sistemom razreda milijon ton. Namesto izoliranih strojev je celoten obrat povezan prek integrirane platforme MES/SCADA: podatki v realnem času iz vsake ključne postaje -oblikovanje, varjenje, toplotna obdelava, NDT, hidrotestiranje in premazovanje- dovajajo podatke v živo v en sam sistem. Hitrost proizvodnje, varilni tok, temperature in debelina nanosa se spremljajo in prilagajajo sproti. Digitalna sledljivost celotnega procesa: vsaka cev vodi svoj digitalni zapis: številka odlitka, parametri preoblikovanja, rezultati NDT, tlak hidrotesta, podatki o nanosu. To podpira standarde API/ASTM/EN/GB in močno olajša revizije tretjih oseb. Inteligentno načrtovanje in razporejanje proizvodnje: Sistem lahko uravnoteži naročila, razrede in velikosti vzdolž linije, kar vam pomaga upravljati konkurenčno milijontonsko proizvodnjo z manj ozkimi grli in večjo učinkovitostjo linije. Kakovost, ki temelji na podatkih, in raziskave in razvoj: trendi kakovosti in procesni podatki se shranjujejo in analizirajo, tako da lahko vaša tehnična ekipa optimizira varilne postopke, formule premazov in krivulje toplotne obdelave, namesto da se zanaša zgolj na izkušnje. Za investitorje in lastnike obratov to pomeni, da nova tovarna ni samo »avtomatizirana« na papirju, ampak dejansko dviguje svojo digitalno proizvodno zmogljivost in tehnično raven. Dobite obrat, ki je sposoben proizvajati konkurenčne jeklene cevi v velikem obsegu, s takšno preglednostjo, stabilnostjo in učinkovitostjo, kot jo pričakujejo sodobni cevovodni in energetski projekti.
• Podatki v realnem času iz vsake ključne postaje: preoblikovanje, varjenje, toplotna obdelava, NDT, hidrotestiranje in nanašanje podatkov v živo v en sam sistem. Hitrost proizvodnje, varilni tok, temperature in debelina nanosa se spremljajo in prilagajajo sproti.
• Digitalna sledljivost celotnega procesa: vsaka cev vodi svoj digitalni zapis: številka odlitka, parametri preoblikovanja, rezultati NDT, tlak hidrotesta, podatki o nanosu. To podpira standarde API/ASTM/EN/GB in močno olajša revizije tretjih oseb.
• Inteligentno načrtovanje in razporejanje proizvodnje: Sistem lahko uravnoteži naročila, razrede in velikosti vzdolž linije, kar vam pomaga upravljati konkurenčno milijontonsko proizvodnjo z manj ozkimi grli in večjo učinkovitostjo linije.
• Kakovost, ki temelji na podatkih, in raziskave in razvoj: trendi kakovosti in procesni podatki se shranjujejo in analizirajo, tako da lahko vaša tehnična ekipa optimizira varilne postopke, formule premazov in krivulje toplotne obdelave, namesto da se zanaša zgolj na izkušnje.

En paket od jeklenih cevi do prevleke: LSAW, SSAW, ERW, brezšivne linije in linije za prevleke, zasnovane za skupno delovanje, namesto da bi jih sestavljali različni dobavitelji.

Proces + oprema: ne nudimo le strojev, temveč tudi načrte procesov, izbiro opreme, seznam pripomočkov in osnovnih procesnih parametrov na podlagi standardov API/ASTM/EN.

Podpora pri namestitvi in ​​zagonu: nadzor namestitve, zagona, poskusne proizvodnje in usposabljanja upravljavcev in vzdrževalnega osebja.

Real Pipe Train Experience: Naše rešitve temeljijo na že delujočih obratih za projekte cevovodov, OCTG, pilotov in prevlečenih cevi na Bližnjem vzhodu, v Aziji, Evropi in Južni Ameriki.

Inteligentna in digitalna baza za proizvodnjo jeklenih cevi

Sodobne tovarne cevi se premikajo od preproste avtomatizacije k resnično digitalni in inteligentni proizvodnji. GNEE vam lahko pomaga zgraditi ne le proizvodno linijo, ampak tudi inteligentno bazo za proizvodnjo jeklenih cevi z operacijskim sistemom razreda milijon ton.

Namesto izoliranih strojev je celoten obrat povezan preko integrirane platforme MES/SCADA:

• Podatki v realnem času iz vsake ključne postaje: preoblikovanje, varjenje, toplotna obdelava, NDT, hidrotestiranje in nanašanje podatkov v živo v en sam sistem. Hitrost proizvodnje, varilni tok, temperature in debelina nanosa se spremljajo in prilagajajo sproti.
• Digitalna sledljivost celotnega procesa: vsaka cev vodi svoj digitalni zapis: številka odlitka, parametri preoblikovanja, rezultati NDT, tlak hidrotesta, podatki o nanosu. To podpira standarde API/ASTM/EN/GB in močno olajša revizije tretjih oseb.
• Inteligentno načrtovanje in razporejanje proizvodnje: Sistem lahko uravnoteži naročila, razrede in velikosti vzdolž linije, kar vam pomaga upravljati konkurenčno milijontonsko proizvodnjo z manj ozkimi grli in večjo učinkovitostjo linije.
• Kakovost, ki temelji na podatkih, in raziskave in razvoj: trendi kakovosti in procesni podatki se shranjujejo in analizirajo, tako da lahko vaša tehnična ekipa optimizira varilne postopke, formule premazov in krivulje toplotne obdelave, namesto da se zanaša zgolj na izkušnje.

Podatki v realnem času iz vsake ključne postaje: preoblikovanje, varjenje, toplotna obdelava, NDT, hidrotestiranje in nanašanje podatkov v živo v en sam sistem. Hitrost proizvodnje, varilni tok, temperature in debelina nanosa se spremljajo in prilagajajo sproti.

Digitalna sledljivost celotnega procesa: vsaka cev vodi svoj digitalni zapis: številka odlitka, parametri preoblikovanja, rezultati NDT, tlak hidrotesta, podatki o nanosu. To podpira standarde API/ASTM/EN/GB in močno olajša revizije tretjih oseb.

Inteligentno načrtovanje in razporejanje proizvodnje: Sistem lahko uravnoteži naročila, razrede in velikosti vzdolž linije, kar vam pomaga upravljati konkurenčno milijontonsko proizvodnjo z manj ozkimi grli in večjo učinkovitostjo linije.

Kakovost, ki temelji na podatkih, in raziskave in razvoj: trendi kakovosti in procesni podatki se shranjujejo in analizirajo, tako da lahko vaša tehnična ekipa optimizira varilne postopke, formule premazov in krivulje toplotne obdelave, namesto da se zanaša zgolj na izkušnje.

Za investitorje in lastnike obratov to pomeni, da nova tovarna ni samo »avtomatizirana« na papirju, ampak dejansko dviguje svojo digitalno proizvodno zmogljivost in tehnično raven. Dobite obrat, ki je sposoben proizvajati konkurenčne jeklene cevi v velikem obsegu, s takšno preglednostjo, stabilnostjo in učinkovitostjo, kot jo pričakujejo sodobni cevovodni in energetski projekti.

Zahtevajte brezplačno ponudbo zdaj!