Pri projektih izmenjevalnikov toplote lahko cevi iz nerjavečega jekla TP316 še vedno predstavljajo nezadostno odpornost proti koroziji, težave pri sestavljanju in celo prezgodnje puščanje med delovanjem. Temeljni vzroki so pogosto v neustreznem nadzoru kritičnih legirnih elementov, slabi dimenzijski natančnosti in nestabilni zmogljivosti obdelave; dejavniki, ki neposredno vplivajo na dolgoročno zanesljivost opreme.
GNEE dobavlja visokokakovostne cevi iz nerjavečega jekla ASTM A213 TP316 za toplotne izmenjevalnike, posebej zasnovane za zelo korozivne in zahtevne pogoje uporabe. Ko gre za nadzor vsebnosti molibdena (Mo), uporabljamo spektrometrično analizo, da zagotovimo, da se vsebnost molibdena (Mo) dosledno vzdržuje v razponu od 2,0 do 3,0 %, s čimer se odpravi tveganje "nadomeščanja z nizko vsebnostjo Mo" in znatno izboljša odpornost proti jamičasti koroziji in špranjski koroziji v kloridnih okoljih. Z optimiziranimi postopki hladne obdelave in žarjenja v raztopini je trdota običajno nadzorovana tako, da je manjša od ali enaka HRB 90, kar zagotavlja odlično duktilnost med raztezanjem cevi v cevnih ploščah, hkrati pa preprečuje nastanek mikrorazpok ali čezmerne vzmetnosti, ki bi lahko ogrozila celovitost tesnila.
Kar zadeva tolerance dimenzij, strogo upoštevamo standarde ASTM A1016, hkrati pa uporabljamo še strožje notranje kontrole. Toleranca zunanjega premera je v območju ±0,3 %, toleranca debeline stene pa v območju ±10 %, kar zagotavlja odlično prileganje med montažo cevne plošče in zmanjšuje tveganje slabega raztezanja ali puščanja zaradi dimenzijskih odstopanj. Poleg tega so cevi izmenjevalnika toplote ASTM A213 TP316 podvržene izčrpnim postopkom končne obdelave in čiščenja, tako na notranji kot zunanji površini. Rezultat je visokokakovostna površinska obdelava z notranjo hrapavostjo (Ra), ki je običajno manjša ali enaka 0,8 μm. To učinkovito zmanjša upor pretoka tekočine in zmanjša nagnjenost k nastajanju vodnega kamna za približno 15 %-20 %, s čimer se izboljša učinkovitost prenosa toplote in podaljša življenjska doba izdelka.
Specifikacija cevi ASME SA213 TP316
| Specifikacija | Podrobnost |
|---|---|
| Pravilo | ASTM A213 in enakovredni ASME, DIN in EN |
| Stopnje | TP316/316L; 1,4401 / 1,4404 |
| Tip | Ravna in U brezšivna cev |
| Zunanji premer | 1/4'' do 2'' ali velikosti po meri |
| debelina stene | BWG25, BWG22, BWG20, BWG18, BWG16, BWG14, BWG12, BWG10 |
| Dolžina | Do 6 metrov; dolžine po meri |
| Pogoj dostave | Raztopinsko žarjenje in luženje / Svetlo žarjenje |
| Ekstremi | Gladek konec, poševni konec |
| Dodatni testi | Analiza izdelkov, testiranje vrtinčnih tokov, hidrostatično testiranje, ultrazvočno testiranje, testiranje drobljenja, testiranje trdote, natezno testiranje itd. |
| Dimenzije | Vse cevi so izdelane in pregledane v skladu s standardi ASTM in ASME |
| Pakiranje | škatla iz vezanega lesa/bala v tkani vreči |
ASME SA213 TP316 Kemična sestava (%)
| c | mn | Q | ja | ja | Kr | Niti enega | mes | n |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Manjše ali enako 0,08 | Manjše ali enako 2,00 | Manjše ali enako 0,045 | Manjše ali enako 0,030 | Manjše ali enako 1,00 | 16,0~18,0 | 10,0~14,0 | 2,00~3,00 | - |
Mehanske lastnosti (žarjeno stanje)
| Lastnina | Standardna vrednost |
|---|---|
| Natezna trdnost | Večji ali enak 515 MPa (75 ksi) |
| meja elastičnosti | Večji ali enak 205 MPa (30 ksi) |
| Raztezek | Večji ali enak 35 % |
| Trdota | Manjše ali enako HRB 90 (192 HBW) |
Aplikacije:
1. Podjetja za vrtanje nafte na morju
2. Proizvodnja električne energije
3. Petrokemija
4. Predelava plina
5. Posebne kemikalije
6. Farmacevtska industrija
7. Farmacevtska oprema
Za kemična podjetja (Rešitev za težave s korozijo in življenjsko dobo)
Ozadje naročnika: Obsežna tovarna finih kemikalij na Bližnjem vzhodu, ki uporablja sistem hladilne vode z zaprto zanko.
Težava stranke: Prej uporabljena cev TP304 je po samo enem letu delovanja utrpela luknjičasto in luknjičasto korozijo zaradi previsokih ravni kloridnih ionov v vodi.
GNEE dobavi visoko kakovostno cev ASTM A213 TP316, za katero je značilen strog nadzor vsebnosti molibdena, ki je nastavljen na najmanj 2,1 %. Oprema je delovala stabilno tri leta brez puščanja; Kasneje je naročnik zamenjal vse cevi izmenjevalnika toplote z našimi izdelki.
Preskus sežiganja: Standard: ASTM A370-17.
Rezultati: Stopnja sežiganja: 21 %; Kot: 60 stopinj; D (notranji premer): 41,37958 mm (izmerjena vrednost: 42,05 mm); Rezultat testa: Brez razpok ali zlomov.
Preskus trdote po Rockwellu: Standard: ASTM A370-17.
Rezultati: Povprečna vrednost: 75 HRB.
Preskus sploščitve: Standard: ASTM A370-17.
Faktor izravnave: 0,09.
Rezultati: H1 (sploščen obraz): brez razpok ali zlomov; H2 (stranska stran): Brez znakov laminacije.
Preskus interkristalne korozije (IGC): (metoda z raztopino 16 % bakrovega sulfata)
Standard: Preizkušeno v skladu z ASTM A262, Praksa E-15.
Senzibilizacijsko zdravljenje: Vzdržujemo konstantno temperaturo 675 stopinj 1 uro, čemur sledi zračno hlajenje.
Rezultat testa: Brez razpok ali zlomov.
Stanje dobave
Svetlo žarjeno.
Označeno
Oznaka vključuje standard, razred, dimenzije, številko serije, številko izliva in ime proizvajalca.
Opomba:
Tovarniški preskusni certifikati bodo izdani v skladu z EN 10204, tip 3.1 ali 3.2.
Vse cevi bodo dobavljene v skladu z veljavno specifikacijo ASTM A213 / A213M.
